Contexte

Vous êtes fatigué de devoir affecter des ressources financières (pièces de rechange) et humaines pour des machines qui ne livrent pas leurs promesses d’efficacité et de rendement ? Vous êtes toujours à la recherche de personnel qualifié ? Vous voyez poindre l’industrie 4.0 sans être capable de contrôler ce qui se passe actuellement avec vos équipements de production ?

La méthode TPM propose une approche systématique pour éliminer ces problématiques qui réduisent vos rendements et affectent vos livraisons.

Clientèle

Cette formation s’adresse aux gestionnaires de maintenance (directeur, superviseur, planificateur, technicien) qui veulent en savoir plus sur cette méthodologie qui a fait ces preuves au cours des années.

Objectifs

À l’issue de cette formation, les participantes et participants seront en mesure de :

• identifier les principaux piliers du système TPM ;
• comprendre le rôle de chacun des piliers ;
• recadrer la TPM dans le contexte plus large du Lean ;
• mesurer l’impact de la TPM dans l’atteinte de la fiabilité des actifs (RCM).

Contenu

PARTIE 1 : Mise en contexte Lean et la gestion des actifs

• L’évolution du Lean Manufacturing
• Introduction au Lean Maintenance
• 5S+1, la GMAO et la formation
• La collecte des temps d’arrêt

PARTIE 2 : Les piliers IV, V et VI

• Gestion des urgences
• Maintenance corrective
• Maintenance Autonome
• Kobe Tsu (Zéro défaut) Kaizen

PARTIE 3 : Les piliers VII, VIII, IX et X

• Le préventif et le prédictif
• L’optimisation du rendement des machines
• Les indicateurs de performance de la maintenance
• L’introduction du design préventif et l’analyse des défaillances

Précisions sur la formation

• Des exercices dirigés servent de support didactique tout au long des séances.
• Cette formation est uniquement offerte sur demande et en entreprise. Pour information : formationcontinue@polymtl.ca